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机械加工误差的解决思路及办法

作者:    发布时间:2020-01-08   浏览:

  从事机加工行业多年的人经常会碰到机械加工后,产品尺寸无法保证,无法达到图纸要求的标准,通常我们把这种现象描述为机械加工误差所致。机械加工误差导致的产品报废,企业成本增加,在解决机械加工误差分析原因时,通常可以得出一个结论就是产品加工变形,所以在加工过程中,如何防止产品变形,则成了我们常规思考的问题。

  在机械加工过程中,避免不了需要使用夹头,虎钳,吸盘等装夹工具,零件利用夹具夹紧后,才会开始对零件进行机械加工,为了保证零件在夹紧后不松动,夹具的夹紧力度一般要大于机械加工的切削力,产品装夹变形随着夹紧力的大小而变化,当夹紧力过大时,产品加工完后一松夹,则产品开始变形,有些变形严重时,则超出图纸要求的范围。

  加工工艺的不合理,也会导致产品变形,尺寸超差,通常在加工过程中,最后的精加工工艺,必须要保证所有的工艺尺寸不再变形,有变形的工序则需要放置在精加工之前,通常的夹变形、材料硬力释放等因素都应该考虑进去,以防止精加工后,产品变形超差。

  通常专业的师傅,在解决夹具夹变形时,一般会设计专用夹具,加工前对产品进行打表,检查夹具的牢固性和平衡度,不同零件,不同的装夹方式,以尽量减少装夹变形。同时,也尽量避免,过长的悬空加工,以保证产品在机械加工过程中甩动变形。

  加工过程中,还应重视刀具的选用,尽量减少切削力,合理的增大刀具的前角和主偏角,使刀尖锋利,在对薄壁精密零件加工时,如果前角过大,会使刀具的楔角变大,加快磨损速度,变形和摩擦力也会减小。

 

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